“人工操作”:一套工具搞定锣带排版所有破事!

针对部分PCB工程使用Genesis/InCAM制作资料,使用CAM350制作锣带,导入Genesis SR拼板合并锣带时需要手工编排,针对以上需求我们做了一个锣带排版工具,将原先“手动修改+肉眼核对”的模式,转换为“上传文件→勾选刀具段→实时预览→一键下载”的半自动化作业方式,有效降低出错率,提升排版规范性。

一、如何开启使用

  1. 平台访问:复制网址:https://www.nxdfm.com:8881,进入 XDFM System 登录界面。
  2. 账号访问:新用户可选择注册账号,角色选择–>[制作工程师],填写基本信息,即可完成注册,使用账号登录,进入系统主页面。

3.工具位置:在页面左侧工具栏找到【常用工具】栏目,点击 “加排指令”,即可进入该工具的主操作界面。

二、工具页面介绍

页面可进行编辑,直接在线增删改、复制粘贴,改完行数立刻刷新,完全不用本地编辑器,同时确保数据同步。

三、上传规范与校验

该工具内置完整校验规则,从三个维度保障上传文件的可用性:

文件大小限制:单文件上限10MB,超限时系统提示并终止上传。

状态标识管理:未上传时显示灰色“未上传”标签,上传成功后自动切换为蓝色“已上传”标识。

内容合规校验:自动识别文件结构异常,对不规范文件异常提示,杜绝无效排版作业。

文件上传成功后,页面自动展示完整文件名、全部文件内容及实时行数统计,便于作业人员前期核对。若校验不通过,系统将弹出警告弹窗,且不会输出排版结果,以确保输出准确。

四、上传规范与校验

 用户需同步上传原始锣带文件(支持.inn、.rou等通用格式)与排版指令文件(例如:.cnc格式)。

原始锣带文件上传后,系统将自动识别并解析文件内容,展示刀具信息,如:刀具编号(如:T01、T02等)、刀径规格(如:C2.700、C2.000等)及是否参与排版状态标识。

使用过程中,支持单选或批量选择刀具,勾选状态变化实时更新显示“参与排版”,取消则显示“不排版”。底部同步统计已选刀具段数量。

生成数据列表确认内容无误后,点击“下载”按钮将排版数据下载到本地。

文件名默认是[未加排版文件名+“_已加排版指令”+文件后缀],也可自定义进行修改文件名,当文件名缺少扩展名时自动添加 .txt 文件后缀,文件下载后,会保存在浏览器默认的下载路径中。工具列表后续还会不断更新,若您有新的建议也可以在【AutoCAM】公众号评论区下方发表,我们会根据部分需求进行更新,期待您的评论,我们会有惊喜礼包哦~

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攻克镭射钻机转码痛点,打通转码自动化闭环

在HDI镭射钻孔工序中,三菱,日立等镭射钻机使用了独家的钻带格式,Genesis软件输出的Excellon2格式无法直接使用,需要配合定位Pin文件,调入设备配套的转码程序转换成独家的钻带格式方能使用。由于这类软件已有十几年的历史,没有API接口可以调用,在智能化工厂的今天依然需要人工一步一步操作,增加钻机操作员的工作量以及增加品质风险。

一、传统人工转换流程

在传统生产模式下,操作员每日需无数次重复打开转换软件、导入文件、核对料号、手动录入涨缩系数、PNL尺寸、机台类型等重复操作,枯燥且极度耗人。

常见情形是:钻孔工序已产出大量钻带文件、产能充足待命,而镭射机却因文件未及时手动转换、无料可加工而处于待机等待状态,直接导致设备空转与产能浪费,形成了典型的“前端自动产出、后端人工卡死”的尴尬局面。

针对上述痛点,能行科技对XUES系统的镭射转换全流程进行了优化,彻底摒弃人工手动操作模式。

二、全新全自动转换流程

在XUES系统的镭射钻孔申请界面录入生产料号并提交镭射转换申请后,系统将自动联动钻孔工序数据,精准抓取对应料号的钻带文件,自动匹配并绑定订单资料,同时自动调用镭射转换格式,同步申请单中的机器型号、涨缩系数、PNL尺寸等预设工艺参数。

转换完成后,系统自动将合格的镭射文件分类归档至指定生产路径,无需人工保存或转移,镭射机可直接读取调用,实现与后续生产的无缝衔接。

整个流程无需人工查找、拷贝或导入文件,自动完成标准化文件转换,自动生成包含订单信息、工艺参数、转换时间、运行状态等内容的完整操作日志,为后续异常排查与流程管控提供可靠的数据支撑。

此外,用户可根据MES对接情况选择操作方式:有MES则直接对接系统;若无MES则仅需完成一次手动申请提交,后续全流程均由系统后台自动闭环执行,大幅缩短生产操作时间与生产周期,轻松实现全流程自动无人操作,操作极简且高效。

示例图:

三、降本与提效

  • 该系统显著减少手动开启软件、设置参数、拷贝文件等重复性工作,使员工能够将精力集中于异常处理及工艺优化。
  • 全流程自动化匹配与转换,消除人工操作偏差,确保料号、参数及文件的精确对应,有效降低因人为失误导致的生产报废。
  • 可实现钻孔与镭射转换环节的无缝衔接,突破“脚本自动输出、转换依赖人工”的行业瓶颈,支持车间无人值守条件下的自动化生产。
  • 可完整留存转换记录、订单信息及操作时间,异常问题可一键回溯,助力实现生产流程的标准化与透明化管理。

四、总结:

针对上述问题,能行科技将XUES系统镭射转换优化为“系统全自动执行”,使原有的“机器等人”模式转变为“无人值守”模式。这一转变不仅是效率的显著提升,更是PCB工厂迈向智能制造、实现无人化运作的必经之路!

若您对这方面感兴趣,想要了解更多PCB自动化方案,请联系下面热线哟!

📞电话:(86)185-75301699

📍地址:深圳市宝安区沙井街道运华时代


PCB的数字伙伴——降本增效利器

在制造业竞争日益激烈的今天,企业的核心目标不仅是 “降本”,更是通过效率提升实现 “增收”,而XUES 无人值守系统,正是为实现“降本、增收”而生。

XUES 无人值守系统 

PCB工厂传统夜班值守,需配置 3-4 人轮班(含主操、巡检、资料对接岗),负责 24 小时生产盯控、资料调取、异常初步处理等工作。

按行业人均年薪(含底薪、社保、加班费、夜班补贴)12-15 万元计算,工程值班3-4人年均人力成本高达 40-50 万元,同时还需承担人员请假、离职、技能断层带来的生产风险。

而 XUES 可有效解决这一难题:

它能实现 24 小时无人值守,避免因人员交接班、请假导致的产线等待,显著提升设备作业效率与产能;此外,XUES 可承担 80% 的人工值班工作,包括 24 小时产线状态监控、生产资料自动调取与校验、常规异常自动响应、工具使用追踪等,原 3-4 人值班团队可精简为 1 人,仅需负责系统运维及极端异常的人工介入。

能行科技
CANDO TECHNOLIGY

除此之外,生产车间在申请钻孔参数、阻焊工艺等生产资料,以及工具领用切换等需求时,以往需通过微信、电话、线下跑单发起申请并找人签批,每天要耗费1-2 小时在沟通协调上;而 XUES 系统实现需求全线上化,只需一键提交→系统自动校验→流程自动执行,每天节省的 1-2 小时可全部投入核心生产。

能行科技
CANDO TECHNOLIGY

XUES 采用 “服务器 + 软件” 一次性部署模式,一次投入即可拥有一位 24 小时在岗的 “数字工友”,以及专属生产数据驾驶舱。

从订单下单到成品交付,全流程实时监控 + 智能分析,进度、异常、效率一目了然,管理决策响应更快,生产调度更精准,告别 “盲管” 时代!

后续仅需少量运维成本,即可稳定运行多年,投资回报远超传统理财。

愿XUES 成为您的数字化伙伴,让工厂更顺、更稳、更赚钱!

📞电话:(86)185-75301699

📍地址:深圳市宝安区沙井街道运华时代


双证加持!安全与服务双在线!

最近有个好消息要跟大家分享!能行科技经过权威机构的层层严格审核与认证,正式取得信息安全管理体系认证证书信息技术服务管理体系认证证书

这两张证书,是对咱们上一阶段在管理建设上所有努力的权威认可——意味着能行科技在信息安全管控和信息技术服务标准化领域,已搭建起规范、高效且安全的管理体系,也为我们下一阶段的发展筑牢了坚实基础。

信息技术服务管理体系认证证书

要知道,这两项认证的审核极为严苛,从体系搭建到实际运行,每一个环节都经过了专家的细致核查。而我们最终顺利通过,也印证了现有管理体系的有效性、流程的规范性和风险防控的可靠性。

虽然此刻认证通过了,但这并不是终点,而是我们全新的起点。这份认证背后,更多的是责任与使命——未来,能行科技会以此次认证为基准,持续保持体系的有效运行,更会不断优化升级,让标准化管理深度融入业务的每一个环节。

信息安全管理体系认证证书

我们会进一步提升信息安全防护能力和信息技术服务水平,以更扎实的实力为客户创造价值;同时,也会凭着更规范的管理、更优质的服务、更可靠的保障,积极开拓市场、深化行业合作,在科技创新的道路上稳步前行,为行业高质量发展贡献自己的力量!

最后,特别感谢每一位陪伴能行一路走来的伙伴们,感恩你们的信任与支持;也感谢全体员工的辛勤付出!未来,能行科技会以更专业的姿态,坚守标准、持续精进,和大家一起奔赴更好的明天


这套系统让人力省 80%、效率翻 10 倍!!

还在为工厂 24 小时盯守的人力成本发愁?还在因数据申请的低效反复崩溃?能行科技的 XUES 无人值守系统,直接把工程值班卷到了 “无人化” 新高度!

什么XUES打工人的 “解放神器”

它能让PCB工厂从 “人工值守” 变 “无人值守”:自动处理数据输出、工具管控、流程监控,既省了人力成本,又能减少出错,为此还搭起一套低成本、低风险的方案。

这系统到底有多 “能打”?

1. 全流程自动跑,不用人盯

从数据申请到工具管控,XUES 把生产全链条做成了 “自动循环”:

  • 数据申请:直接对接 ERP 系统自动拿数据,还能自动生成报表、防版本冲突;
  • 多源数据接入:API 接口、邮件解析、可视化表单全支持,数据标准化后直接进系统;
  • 异常自己管:智能预警系统能自动识别版本冲突、权限越界等风险,还会分三级响应(提醒 / 预警 / 阻断)。

2. 效率直接翻 N 倍,成本狂降

用了 XUES,工厂能直接收获 “降本增效全家桶”:

  • 人力省 80%:生产数据申请全程自动化,不用专人盯守;
  • 异常 15 秒搞定:智能响应系统处理异常的速度,是人工的 10 倍;
  • 效率提 90%:设备效率、生产效率双双飙升,设备等待时间直接砍半;
  • 全流程可视化:从订单到交付全链路实时监控,管理层决策速度直接起飞。

以前工厂是 “人等流程”,现在 XUES 让 “流程自己跑”—— 从数据、工具到异常,全环节自动化 + 智能化,既解决了人力成本高、效率低的老问题,又给生产装上了 “智能大脑”。对这套系统感兴趣的话,就来公众号后台私信联系我们吧!!!