攻克镭射钻机转码痛点，打通转码自动化闭环
在HDI镭射钻孔工序中，三菱，日立等镭射钻机使用了独家的钻带格式，Genesis软件输出的Excellon2格式无法直接使用，需要配合定位Pin文件，调入设备配套的转码程序转换成独家的钻带格式方能使用。由于这类软件已有十几年的历史，没有API接口可以调用，在智能化工厂的今天依然需要人工一步一步操作，增加钻机操作员的工作量以及增加品质风险。
一、传统人工转换流程
在传统生产模式下，操作员每日需无数次重复打开转换软件、导入文件、核对料号、手动录入涨缩系数、PNL尺寸、机台类型等重复操作，枯燥且极度耗人。
常见情形是：钻孔工序已产出大量钻带文件、产能充足待命，而镭射机却因文件未及时手动转换、无料可加工而处于待机等待状态，直接导致设备空转与产能浪费，形成了典型的“前端自动产出、后端人工卡死”的尴尬局面。
针对上述痛点，能行科技对XUES系统的镭射转换全流程进行了优化，彻底摒弃人工手动操作模式。
二、全新全自动转换流程
在XUES系统的镭射钻孔申请界面录入生产料号并提交镭射转换申请后，系统将自动联动钻孔工序数据，精准抓取对应料号的钻带文件，自动匹配并绑定订单资料，同时自动调用镭射转换格式，同步申请单中的机器型号、涨缩系数、PNL尺寸等预设工艺参数。
转换完成后，系统自动将合格的镭射文件分类归档至指定生产路径，无需人工保存或转移，镭射机可直接读取调用，实现与后续生产的无缝衔接。
整个流程无需人工查找、拷贝或导入文件，自动完成标准化文件转换，自动生成包含订单信息、工艺参数、转换时间、运行状态等内容的完整操作日志，为后续异常排查与流程管控提供可靠的数据支撑。
此外，用户可根据MES对接情况选择操作方式：有MES则直接对接系统；若无MES则仅需完成一次手动申请提交，后续全流程均由系统后台自动闭环执行，大幅缩短生产操作时间与生产周期，轻松实现全流程自动无人操作，操作极简且高效。
示例图：
三、降本与提效
- 该系统显著减少手动开启软件、设置参数、拷贝文件等重复性工作，使员工能够将精力集中于异常处理及工艺优化。
- 全流程自动化匹配与转换，消除人工操作偏差，确保料号、参数及文件的精确对应，有效降低因人为失误导致的生产报废。
- 可实现钻孔与镭射转换环节的无缝衔接，突破“脚本自动输出、转换依赖人工”的行业瓶颈，支持车间无人值守条件下的自动化生产。
- 可完整留存转换记录、订单信息及操作时间，异常问题可一键回溯，助力实现生产流程的标准化与透明化管理。
四、总结：
针对上述问题，能行科技将XUES系统镭射转换优化为“系统全自动执行”，使原有的“机器等人”模式转变为“无人值守”模式。这一转变不仅是效率的显著提升，更是PCB工厂迈向智能制造、实现无人化运作的必经之路！
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